找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
找到31项技术成果数据。
找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。
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找技术 >垂直轴风力发电关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
垂直轴风力发电机组具有很好的发展潜力,特别是在大型化发展方面比水平轴更具优势。然而,我国在垂直轴风电机组研制技术基本处于刚刚起步阶段。20世纪80年代,国内曾有单位试制过小型的垂直轴风机,单机容量仅有几千瓦,如中国气动力研究与发展中心在1984年设计一座了直径6米,额定功率2kW的试验风机,并进行了风洞测试。 2005年,国务院三峡办联合哈尔滨工程大学、中国机械科学院和哈尔滨电机集团等十多家单位,研制成功了我国第一台完全具有自主知识产权的50kW垂直轴风电机组小型试验机,该样机已在内蒙古化德县调试安装完毕并实现成功并网。本单位负责垂直轴Φ型叶轮气动性能和载荷数值预报方法的研究,垂直轴叶轮气动性能的研究,垂直轴叶轮、叶片和部件气动载荷的研究,功率调节器气动性能的研究以及垂直轴叶轮气动性能的优化设计。 目前在我国,兆瓦级垂直轴风电机组技术还是空白,50kW试验机的研制和运行,为进一步研制兆瓦级垂直轴风机在技术和实践上奠定了基础。 项目成熟情况:技术成熟,国内领先。 应用范围:风力发电领域。
3MW级风力发电集成化电控技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该项目以东方电机有限公司正在开发的3Mw等级直驱风力发电系统为应用目标,研究提出了基于强实时工业以太网的集成化控制系统解决方案,自主开发出变流器的强实时工业以太网接口电路单元,并完成基于集成化控制器平台的软件自主开发,实现主控、变桨、变流器控制乃至机组监控系统软件一体化。所提出的集成化控制系统架构、接口电路单元及集成化软件在小系统样机及3Mw变流器均稳定运行,性能指标满足立项要求。该项目主要创新点为:创建了基于强实时工业以太网的风电机组集成化控制系统,将传统风力发电主控、变流、变桨和监控系统有机集成为一体,从而能够有效简化系统接口,降低成本,提高可靠性和性能;全自主开发了强实时工业以太网的接口电路单元dEcPU,从而能将将具有高实时性要求的变流器无缝接入集成化系统,填补了国内技术空白;全自主开发了具有完全知识产权的集成化控制系统一体化控制软件和算法,从而能将大容量全功率风力发电机组的主控、变流、变桨和监控系统软件有机地融合,进一步提高整机控制性能;通过构建模拟风力机,获取了基于Rtlab半实物实时数字仿真的先进开发技术,极大地提高了控制系统研发的效率与性能。该项目在集成化控制系统体系、强实时工业以太网接口电路及变流器控制等方面形成了一批具有自主知识产权的成果,并成功应用,申请并受理了5项专利(包括实用新型专利1篇,发明专利5篇),发表EI国际会议论文1篇,核心期刊论文3篇。项目研究成果打破了国外的核心技术垄断,部分功能及性能指标优于国外技术,并完全掌握自主知识产权,便于企业后期自主优化、升级及维护。经鉴定委员会认定,该项目所研技术达到国内先进水平,具备市场推广条件。
风能母线在风力发电领域的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.成果主要用途:风能母线系统与电缆相比具有动热稳定电流高(可达80kA)、载流量范围大(500-2000A)、抗过电压能力强等电气性能优势。而且风能母线系统可减少涡流损耗的同时又对电磁场有屏蔽作用,能保护通信电缆的正常运行。另外,风能母线在塔桶厂就能完成主体安装,待塔筒连接完成后,只需在塔筒连接处安装两节连接段母线,快捷简单、周期短、费用低、质量可靠,日后检修方便。风能母线本体寿命上能达到30年以上,后期除简单保养外无需额外费用。风能母线适用于塔筒内风机与变频器、风机与变压器的连接,其优良的机电性能、先进的设计理念,已攻克了恶劣环境、塔桶摇摆、温差变化等对母线产生危害的相关技术难题。2.关键技术和创新点:2.1导体。风能母线线路较短,电流参数趋低,为节约造价,综合性价比优选铝导体。2.2绝缘结构。选用空气加强绝缘型。空气型风电母线采用的是双重绝缘措施即母排表面绝缘和空气附加绝缘,绝缘可靠。2.3外壳。空气型风电母线外壳采用全铝镁锰三元合金型材或镀锌钢板加铝合金型材混合型外壳,这样可有效消除了母线通电运行时产生的磁滞涡流损耗所引起的结构发热现象。2.4弹性支撑。由于风场现场环境恶劣,塔筒在运行过程中是剧烈晃动的,这就需要提供弹性缓冲、单元缓解塔筒剧烈晃动对母线槽本身带来的危害。可采用特种合成橡胶来制成高强度弹性橡胶支架。该橡胶支架抗拉强度需达到20MPa,撕裂强度大于98kg/m,屈挠寿命达到150万次,且环保无毒害,从而能缓解塔筒晃动对母线本身带来的危害。2.5耐低温要求。风力发电行业规范之一:GL-WIND Note067风机机组低温指南规范中明确提出了对风电产品的耐低温要求,空气型风能母线其受力件及绝缘件均满足-500℃低温要求,并进行了相关低温试验。2.6安装要求。风能母线与发电机出线及控制柜连接均采用电缆转接箱结构,利用多芯软电缆实现柔性连接消除安装及运行时各设备间的相互影响,提高安全性;母线在风电塔筒内的垂直安装支架具有弹性支持,结构具有三维可调性,具备母线槽防震、防晃、防安装结构误差功能。2.7为了保证风能母线产品在气候恶劣的风场环境中可靠运行30年及以上,这就要求所有母线槽装配螺栓及支架要有较强的抗腐蚀能力,采用达克罗表面处理工艺可取得理想的效果。
850KW全液压风力发电机组液压系统研发
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
液压型风力发电机组作为一种新的风力机机型,采用定量泵-变量马达闭式液压系统连接风轮与发电机。变量马达与励磁同步发电机相连,实现同步发电机恒转速控制,省去整流逆变装置,降低了成本,提高了机组的可靠性和电能质量。 研究进展: (1)30kVA液压型风力发电机组实验台 (2)风力发电机组运行工况特性 (3)主传动系统转速控制策略 (4)主传动系统并网功率控制方法 (5)最佳功率点追踪控制策略 实验系统具备的功能: (1)风况模拟 (2)叶轮特性模拟 (3)液压马达斜盘控制 (4)液压马达转速控制 (5)同步发电机准同期并网 (6)并网状态下功率控制 (7)最佳功率追踪控制 (8)系统效率测试
飞轮储能装置、风力发电系统和车辆能量反馈制动系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提供了一种飞轮储能装置,包括径向磁齿轮,径向磁齿轮包括内转子、外转子和嵌入在第一磁极调整片基座中的N1个第一磁极调整片; 一种盘式磁齿轮电动机,包括 : 第一定子盘, 第一转子盘, 第二定子盘、第二转子盘和第三转子盘,第一定子盘与第一转子盘形成第一盘式电动机,第二定子盘与第二转子盘形成第二盘式电动机,盘式磁齿轮由第一转子盘、第二转子盘和第三转子盘形成,第一盘式电动机、第二盘式电动机和盘式磁齿轮相互联接形成盘式磁齿轮电动机。
低额定风速风力发电技术研究
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技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
主要技术内容:项目研究领域属风力发电技术的开发应用。内陆地区风能资源具有分布区域广、年平均风速低、蕴含总量丰富的特点,项目针对常规风力发电技术在内陆低风速地区使用存在效率低、性价比低、适用性差的现状,基于低风速地区风能资源利用高效、经济、可靠、适用的要求,及分布式新能源发电安全接入公用电网的原则,开展了低风速风力发电的示范应用研究。项目开展了三方面研究:1)适用于低风速地区的低额定风速风力发电技术研究;2)构建微风区示范风电场,实现低风速风能的示范应用;3)低风速风电技术的分布式应用研究。项目成功研制了5kW、10kW、30kW低风速风力发电系统。主要特点包括:设计叶片在低风速环境下有较佳的风能利用系数,实现了高效风能吸收;增速机构采用链轮、杆塔采用高强度砼结构,降低了整机造价并提高了运行可靠性;控制系统采用专门设计的PID闭环控制,实现了低风速的对风运行、高风速的限功率运行,配以完备的保护,确保了整机系统的安全可靠运行。授权专利情况该项目共申请了5项专利:1)实用新型:低风速地区风力发电叶片,申请号2010201248232,专利号ZL201020124823.2;2)实用新型:基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统,申请号2010201248251,专利号ZL201020124825.1;3)发明专利:低额定功率风力发电系统的功率控制方法,申请号2010101190537;4)发明专利:基于最佳风能利用的低额定风速风力发电控制系统,申请号2010101190397;5)发明专利:风力发电系统风速风向测量方法,申请号2010101190575。其中,专利“低风速地区风力发电叶片”和“基于链轮增速的低额定转速半直驱风力发电系统”已获授权。技术经济指标及应用推广情况:采用研制的风电机组,在南京江宁开发区成功建设低风速示范风电场,已投运6台风电机,包括1台5kW、4台10kW、及1台30kW机组,经逆变并网,实现了低风速风能资源的使用,同时实现了低风速风电向开发区配电网的输送。经对运行风机的测试,表明风电机组的运行特性满足设计要求;风电机组的并网特性,如谐波电流、电压、功率因数、三相不平衡、电压闪变等指标满足相关标准的规定要求。之后又陆续在宿迁骆马湖、扬州市经济开发区智谷园区等多个地点安装了多台低风速风力发电机组,分别为1台30kW和1台10kW机组。项目提出了基于低风速风电的风电-氢能应用系统实现方案,及低风速风电在电动车充电方面的利用方案,风电的就地蓄电和利用,可弥补风力不稳造成的电功率波动及轻负载下的电功率过剩,为分布式低风速风电的应用提供了条件。低风速区风电开发潜能巨大,并网方便、对并入电网运行影响小,在中国大力提倡节能减排、鼓励发展清洁能源的大背景下,具有重要的推广价值和现实意义。
海洋风力发电成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成套设备用于海洋风力发电站输配电系统,能将风力发电站发出的电力输送到电网中,能够满足“防盐雾”、“防潮”、“防霉菌”等海洋使用环境特殊要求。
面向恶劣环境下风力发电输电导体粉末结构件的生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目来源于国家科技型中小企业技术创新基金(编号:10C26113201246),属于能源与节能领域中的风能技术关键零部件,并与特殊性能合金及粉末冶金新材料有所交叉,面向风能发电,开发了高性能风力发电输电导体粉末冶金结构件,成果已经产业化。该项目产品风力发电输电导体粉末冶金结构件主要应用于大型风力发电设备上,将风力发电机产生的电能传输到用电器上。定位要求符合近年来中国创建节能环保社会的思想,支持中国风电事业发展。项目解决了风力发电机的干燥低温或高湿度的海洋盐雾环境问题。由于铜置于在干燥低温或高湿度的海洋烟雾环境时,不易形成氧化膜,因此设计铜粉使用粒度在35μm以下的电解锌粉,既提高耐腐蚀性又提高产品导电率;润滑剂用粒度在20μm以下的超细二硫化钨(WS2),替代传统的二硫化钼(MoS2),既要改善产品耐磨性又要提高产品导电率;该项目采用树脂和沥青的混合物,利用两者的优点,既增强了制品强度,又降低了产品电阻率;风力发电输电导体粉末冶金结构件由铜线与刷体组成,刷体通过铜线将电能传输给用电器,铜线与刷体连接处既要承担一定拉力又要降低电阻率。课题组采用银包石墨,既能降低连接电阻、提高产品的拉脱力,又能防止填充物(银包石墨)的氧化;设计在粉末冶金结构件的烧结工艺中采用负压加热变速冷却方法(即真空热处理炉),既安全、节能,又保证产品热处理时不氧化,所制产品完全符合风力发电输电导体的性能要求。该公司研制的风力发电输电导体粉末冶金结构件的技术指标主要有物理性能和动态性能指标。物理性能:电阻率1.0-1.3Ωm;体密2.8-3.2g/cm'3;抗折强30-40MPa;洛氏硬度80-100(10/588)。动态性能:电压降0.5-1.5V;摩擦系数≤0.15;50h磨损≤0.10;电流密度18A/cm'2;允许圆周速度45m/s。从上述性能指标比较来看:第一电阻率1.3Ωm、电流密度达18A/cm'2,好于国内同类企业的技术标准,完全能满足风力发电机传输大电流的要求;第二体积密度为3.2g/cm'3,制品中有足够的石墨的含量,具有相当的润滑性能,也好于国家标准要求的2.8g/cm'3以及同行业企业的3.0g/cm'3标准;第三在低温干燥和高温度的盐雾环境条件下,能形成很好的氧化膜;第四摩擦系数较小,滑环和电刷的机械磨损小,电刷50小时磨损仅为0.1mm左右,电刷的使用寿命将超过两年。上述数据完全能满足风力发电机的特殊工况要求。通过上述方法制造的产品具有:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小、磨耗小、寿命长的特点。根据产品特性采用自制专机生产,既可保持一致性又可以实现大批量生产。产品经台州市富达机电有限公司、宁夏发电集团有限责任公司贺兰山风电场、中国北车集团永济电机厂试验基地等11家公司试用,品质优越,耐磨性能高,提高风电能量转换能力,提高风能利用率,避免风力发电机处于几十米以上高空维护难的缺陷,完美地应用在大型风力发电机上。
一种风力发电装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
预期效益说明:新时代现有国家风力发电超强的一种风力发电装置,宽大叶片启动。具有取风阻,聚风,转向固定,叶片半径长度正比成倍向心动能增加。季节性无固定风向风的扑抓,技术投资小,功率大。制造材料随条件可取。小到民用。大到国家,技术人员随便可以理解等。本人经济条件不足许可转让。完全转让。免费试用。不成功退费用。让客户买的放心。本专利以授权。
风力发电机主轴超声在线监测系统
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
提出风机主轴高应力区的多阵列超声检测方法,为在役风机主轴结构健康监测提出了一套解决方案。同时,国内首次研发的主轴在线检测系统,不仅克服现有技术中停测的限制,为风能行业提供了一套节能、高效的主轴检测设备。顺系统具备原位检测、电子扫查、远程访问、多通道复用等特色,形成了电子扫查替代人工作业的工作模式。远程访问的优势便于系统组网及大数据管理。该成果适用于在役、在建的大型风机主轴的结构健康检测,具备对主轴高危裂钗时预警功能,瞬主轴失效导致的安全事故。市场分析风能行业、大型轴类在线监测、结构健康监测。已有瞄情况地面联试城数据完成、顺信号稳定、电磁兼容性朝;装机测试:已在线测试4个月,检测信号稳定。产业化职效益分析申请国家发明专利3项。项目巳投资研究经费超过??00万元,研制[代样机3套,交付监测系统机2套。